润滑脂的成分是基础油、稠化剂、添加剂。稠化剂的作用是把润滑油稠化成膏状，并且对润滑脂的性能做出一些改变和调整。稠化剂在基础油中分散并形成骨架，把润滑油吸附在骨架之中，从而形成膏状油脂，其中稠化剂的作用类似于海绵，润滑主要靠里面吸附的基础油。
润滑脂稠化剂的类型主要分为金属皂基和非皂基两大类，目前大部分都是使用金属皂基作为稠化剂。金属皂基又有单皂基和复合皂基两种。
一、金属皂基稠化剂
1、单皂基
单皂基稠化剂按照不同的使用特点常见的有：
钙基皂：钙基脂的抗水性很好，需要加入添加剂来改善防锈性，不耐高温，79℃以上钙皂稠化剂的结构就不稳定，高温下会硬化。常见的单皂基稠化剂类型有：
锂基皂：1940年引进了锂皂作为稠化剂，制成锂基脂，这在润滑脂的发展中是巨大的进步。锂基脂具有很多优点：机械剪切稳定性好——在机械碾压和剪切中能保持稳定的稠度特性，抗水性好、耐高温（可高达120℃）。
其他的单皂基还有：钠基皂、铝皂、钡皂、钛皂等。
2、复合皂
复合皂进一步优化稠化剂的性能，因此复合型稠化剂一般比单皂基稠化剂性能更优越，比如：复合锂基脂比锂基脂更耐高温。常见的复合皂基稠化剂类型主要有：
复合磺酸钙：复合磺酸钙基润滑脂耐高温，滴点一般能达到260℃～318℃，极压性能强，能承受重负荷压力，防锈蚀性能好，稠化后分油少，润滑脂里的基础油不容易流失，防硬化。抗水性能好，耐水冲刷，低温下易于泵送
复合锂：复合锂基脂使用合成油作为基础油，可以在200℃高温下使用，使用矿物油则耐受的温度相对要低。复合锂基脂的抗水性、泵送性和剪切安定性都很出色。
其他复合皂还有：复合铝、复合钛等。
二、非皂基稠化剂
非皂基稠化剂包括无机稠化剂、有机和合成稠化剂。无机稠化剂一般是很细的粉末，能良好地吸收基础油。常见的非皂基稠化剂类型有：
粘土：粘土，又称膨润土，作为稠化剂，主要是解决润滑脂在高温下使用的问题，由于没有一般稠化剂的纤维网络结构，膨润土润滑脂在高温下不会滴油，因此没有滴点，但是高温下基础油还是会氧化，油氧化后留下的残留物在机器表面结焦粘附，对机器表面会形成摩擦。
硅基：硅胶细粉可以作为润滑脂的稠化剂，制成硅基脂（也称硅基脂、硅酮脂），此类油脂主要用于高温用途，硅基脂滴点高达260℃，抗水、防锈性好，抗氧化，硅基脂外观白净细腻，具有很高的介电强度（即绝缘性能高），能和许多种类的塑料、橡胶材料及制品相容。 硅润滑脂是一种不会固化变硬的硅酮类润滑产品，适用于电子、电气元件及连接器、接头等部件，另外还适用于高温用途，适用于高温下的滑动轴承、齿轮等部件的润滑、精密仪器的润滑。
聚四氟乙烯：全氟聚醚（PTFE）是一种用于极端条件下的润滑油，性质稳定，PTFE可以用来作为这种油的稠化剂。PTFE和全氟聚醚一样具有很强的化学惰性，不容易发生反应而变性，能够耐高温、化学物质的影响，如果要求润滑脂能耐高温、耐强酸强碱、抗化学腐蚀，那么应选择这类全氟聚醚润滑脂。另外，PTFE低压真空条件下也很稳定，例如真空泵以及真空状态下的高速轴承（太空）等运用环境。
聚脲：使用聚脲稠化的聚脲脂高温性能非常出色，抗氧化性很好，滴点可达到260℃，最高使用温度可达150℃，低温性能好，非常适用于集中润滑和自动润滑，防锈抗腐蚀、具有良好的负载能力，适用于钢铁冶金、矿山、轴承、终生密封部件的润滑、汽车底盘、重型机械的润滑。
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