基础油用量和皂化反应温度对复合锂基润滑脂的影响

基础油是润滑脂的重要组成部分，占80%以上。一般认为，皂基润滑脂是金属皂和吸留在皂里的基础油所构成的三维网状结构体系，皂基润滑脂是以油为分散介质和以皂-油凝胶粒子为分散相的结构分散体系。皂化反应时温度的控制也是至关重要的，温度过低反应活性低，反应需要的时间长；反应温度高，会导致水沸腾而发生喷发，皂化反应是属于离子反应，必须有水的存在才能反应。

基础油用量不变时，随着皂化温度的升高，滴点、锥入度、蒸发度并没有明显的变化，钢网分油量略有增加，铜片腐蚀无变化。当皂化温度不变时，随着基础油用量的减少，滴点基本保持不变，而钢网分油量、锥入度、蒸发度明显降低，铜片腐蚀无变化。这是因为，复合锂基润滑脂的滴点主要受基础油和稠化剂的性能影响，复合锂基润滑脂的滴点变化较小。锥入度主要受皂纤维结构的影响，而皂纤维结构的形成除了冷却方式还有皂含量、炼制温度的影响。复合锂基润滑脂的钢网分油量与其胶体安定性有关，胶体安定性好分油量少，反之则多。基础油用量减少，相应的皂含量增加，单位体积的皂纤维数目增多，所以润滑脂的锥入度小、稠度大，而且基础油与金属皂的结合更为牢固，不易分油。

基 础 油 用 量 为 80% ~95 % ，皂化温度为90~100℃时，均可制备出性能较好的复合锂基润滑脂。

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